数控龙门机床的保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些关键的保养方法：

定期清洁：定期清洁机床的各个部位，包括加工区域、滑道、导轨、螺纹等，确保机床的表面清洁，避免灰尘和杂物进入机床内部，对机床造成损坏。清洁时，使用柔软的布或刷子清除积聚的切屑和灰尘，同时要避免使用过多的清洁剂，以免对机床表面造成损坏。

润滑保养：保持机床运行部件的良好润滑是延长机床寿命的关键。应按照设备制造商的建议，定期检查和更换润滑油，确保油润滑系统正常工作，并及时添加或更换润滑剂。同时，定期检查润滑系统的油脂管道是否通畅、油标是否正常，以及润滑点是否需要额外的维护。

温度控制：数控龙门机床在工作时会产生大量的热量，因此需要注意机床的温度，避免温度过高对机床造成损坏。建议在机床工作时保持机床周围的空气流通，以保持机床的温度在合理范围内。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

为了保证加工质量，数控龙门机床的精度通常需要达到一定的标准。目前，我国正在推进GB/T3475标准的修订，该标准规定数控龙门机床的定位精度和重复定位精度应小于或等于10μm，圆度精度、直线度精度和角度精度应小于等于0.025mm/m，表面粗糙度应小于等于3.2μm。

然而，需要注意的是，机床的精度并不是一成不变的。机床在使用过程中，受到热变形、周围环境、刀具磨损等多种因素的影响，其精度可能会发生变化。因此，为了保持机床的精度稳定，需要定期进行精度检测和校准，并对机床进行合理的使用和维护。

控制轴数与加工能力：

通常具有三轴或以上的控制系统，如X、Y、Z、A、B、C六轴，不同的龙门加工中心在控制轴数上会有所区别，一般根据其加工范围和用途制定。

加工尺寸精度在0.005~0.01 mm之间，不受零件复杂程度影响，精度高，质量稳定。

加工特性：

加工过程自动化程度高，避免了人为错误的产生，提高了批量零件尺寸的一致性。

切削力得到了有效的控制，可以减少加工中的振动和噪音。